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合金耐鹽(yán)水噴霧腐蝕測試(shì)箱

更新(xīn)時間:2025-12-23   點擊次數:55次(cì)

合金耐鹽水噴霧腐蝕測試箱是一種用於模擬海洋或工業高鹽霧環境,以檢測材料及其防護層耐(nài)腐蝕性能的人工氣候試(shì)驗設備,廣泛應用於機械、電子、汽車、航空航天(tiān)、五金(jīn)製品及建築材(cái)料等(děng)行業。

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一、工作原理

鹽霧試驗箱通過以下步驟模擬鹽(yán)霧腐(fǔ)蝕(shí)環境:

  1. 鹽水配製:將氯化鈉(NaCl)按一定比例(如5%)溶解於去離子水中(zhōng),配製成試驗用鹽水。

  2. 鹽水(shuǐ)霧化:通過(guò)壓縮空氣(qì)將鹽水霧化成細小(xiǎo)顆粒,形成(chéng)均勻鹽霧環境(jìng)。

  3. 溫濕度控製:利用加熱係統與加濕裝置維持箱內溫度(dù)(如35℃±1℃)和濕度(≥95%RH),確保試(shì)驗條件穩定。

  4. 鹽霧噴灑:鹽霧顆粒(lì)通過噴嘴均勻噴灑在試驗樣品表麵,模擬實際腐蝕過程。

  5. 循環與排放:試驗結束後,通過排氣係統排出鹽霧氣體,清(qīng)理箱內殘留鹽水。

二、核心功能(néng)

  1. 多模式試驗:支持中(zhōng)性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧試驗(AASS)及銅加速(sù)醋酸鹽(yán)霧試驗(CASS),滿足不同標(biāo)準需求。

  2. 精準控製:采(cǎi)用PID溫控(kòng)係統與超(chāo)聲波加濕裝置,確保溫度、濕度(dù)及鹽霧沉降(jiàng)量符合標準(如每80cm²麵積每小時噴霧量1~2mL)。

  3. 自動化操作:配備智能溫控儀表與自動定時裝置,實現溫度設定、噴(pēn)霧控製及試驗時間管理的自動化。

  4. 安全防(fáng)護:具備雙重超溫保(bǎo)護、壓力調整及漏電保護功(gōng)能,確保設備運行安全。

三、技術(shù)參數

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四、應用領域

  1. 金屬材料:檢測鋼鐵、鋁合金、不鏽鋼等在鹽霧環境中的電化學腐蝕性能。

  2. 塗層與表(biǎo)麵處理:驗證(zhèng)電鍍、噴塗、陽極氧化等工藝的附(fù)著力與耐鹽霧性能。

  3. 電子元器(qì)件:評估PCB板、連接器等在潮濕(shī)含鹽環境中的氧化與短路風(fēng)險。

  4. 汽車零部件:測試發動機部件、車身塗層等在海洋氣候或高鹽度地區(qū)的耐久(jiǔ)性。

  5. 航空航天:檢測飛機、航天器材料在複雜(zá)氣候條件下的腐蝕穩定性。

  6. 建築材料:評估鋁合金門窗(chuāng)、幕牆等在海洋氣候中的抗(kàng)腐蝕能力。

五(wǔ)、選型要點(diǎn)

  1. 試驗標準:根據(jù)需求選擇支持NSS、AASS或CASS試驗的設備。

  2. 箱體尺寸:根據樣品大小選擇合適的(de)工作室尺寸。

  3. 材質與結構:優先選擇SUS316L不鏽鋼箱(xiāng)體與防結晶噴嘴,確保抗腐蝕性與密封性。

  4. 控製精度(dù):關注溫度均(jun1)勻度、波動度及鹽霧沉降量等參數,確保試驗數據可靠性。

六、維護保養

  1. 定期清潔:試驗結束後清理鹽水槽、樣品架及(jí)噴嘴,防止鹽分結晶堵塞。

  2. 校準(zhǔn)參數:定期校驗溫度、濕度及鹽(yán)霧沉降量等參數,確保試驗條件符合標準。

  3. 更換濾網:定期更換吸液管處的水質過濾器,防止噴嘴堵塞。

  4. 檢(jiǎn)查密(mì)封性:定期檢查門體(tǐ)密封條,確保無鹽霧泄漏。

  5. 環境要求:設備應(yīng)放置在無陽光直射、無強烈振動且水平穩定的環境中。

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