東莞塑料噴漆水煮測試設備 製造商

水煮試驗箱的正確使用方法：

1．控製器上電，顯示窗上排顯示“InP”，下排顯示“量程（chéng）值”約3秒後進入到正常（cháng）顯示狀態。

2．溫度及恒溫時間的查看與設定

點擊“設定”鍵，進（jìn）入到溫度設定狀態，顯示窗下排顯示提示符“SP”，上排顯示溫度設定值（先個位值閃爍），可通過移位、增（zēng）加、減小鍵（jiàn）修改（gǎi）到所需的設定值；再點擊“設定”鍵（jiàn），進（jìn）入到恒溫時間（jiān）設定狀態，顯示窗下排顯示提示符“St”，上排顯（xiǎn）示恒溫時間設定值（先個位值閃爍），可通過移位、增加、減小（xiǎo）鍵（jiàn）修改到所（suǒ）需的設定值；再點擊“設定”鍵，退出此設定狀態，修改的設定值自動保存。

當恒溫時間設為（wéi）“0”時，表示沒有定時功能，控製器（qì）連（lián）續運行，顯示窗（chuāng）下排顯示溫（wēn）度設定值；當設定時間不為“0”時（shí），顯示窗口下排顯示運行時間，並且×××一位（wèi）小數點亮，等（děng）測量溫度達到設定溫度後，定時器開始計時，點亮的小數點閃爍，時間到運行（háng）結束，顯示窗口下排顯示“End”，蜂鳴器鳴叫30秒鍾。運行（háng）結束後（hòu），長按“減小/再運行”鍵3秒（miǎo）可重新啟動運行（háng）。

例如1：設備一直工作在45℃。點擊“設（shè）定”鍵進入溫（wēn）度設定，通過移位、增加、減小鍵修改“SP”數值為45，再點擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定狀態，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數值為0（0為不設置恒溫時間），再點擊“設（shè）定”鍵，退出此設定狀態，修改的設定（dìng）值自（zì）動（dòng）保存（cún）。

例如2：設備工作在45℃恒溫2小時。點擊“設定”鍵進入溫度設（shè）定，通過移位、增加、減小鍵修（xiū）改“SP”數值為45，再點（diǎn）擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定狀態，通過移位、增加、減小鍵修（xiū）改“St”數值為120，再點擊“設定”鍵，退出此設定狀（zhuàng）態，修改（gǎi）的設定值（zhí）自動保存。★隻有（yǒu）溫度（dù）達到設定值的（de）時候才開始計時，達到設定時（shí）間以後（hòu）箱體電（diàn）源不切斷，隻切斷加熱輸出，箱體（tǐ）會自然（rán）冷卻。

3．超溫報警（jǐng）時，蜂鳴器連續鳴叫，“ALM”報警器點亮。若由於改變（biàn）溫度設定值而產生超溫報警，“ALM”報警器點（diǎn）亮，但蜂鳴器不鳴叫。

4．蜂鳴器鳴叫時可按任意鍵消音。

5．在設定狀態（tài）下（xià）若1分鍾之內無任何鍵按（àn）下，控（kòng）製器會自動返回到正常顯示狀（zhuàng）態。

6．若控製器顯示窗上（shàng）排顯示“----”，表示溫度（dù）傳感器或控製器本身故障，請仔細檢查溫度傳感器及其（qí）接線。

水煮（zhǔ）試驗-是指塗裝後的耐濕熱性試驗.塗層起泡（pào）有多種,要注意泡的形狀和大小.

   1.泡有指甲蓋大小,高度<5MM,且沒有破裂（liè）,冷卻後泡又（yòu）消失,但起泡（pào）處塗層有皺褶.

   這種情況（kuàng）下,如（rú）果（guǒ）仔細觀察（chá）塗層外觀,可發現有（yǒu）的地方有細小的顆粒.如果是冷（lěng）水洗後幹（gàn）燥塗裝,顆粒多集中在工件的下部.如果是熱水燙幹,顆粒分布不均（jun1）勻,整個工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是塗裝前工件表麵不潔淨.問題出在前處理中的zuì後一（yī）道水洗上.主要是水洗（xǐ）的水比較髒,無機鹽含（hán）量高,或水質不達標（biāo）.

   解決辦法是:使用達標（biāo）水,或（huò）經常更換水洗,或使用純水（shuǐ）.

   2.泡很大,高度>3MM,且沒有破裂,冷（lěng）卻（què）後（hòu）泡又消失,但起泡處（chù）塗層有（yǒu）皺褶.

   這（zhè）種情況下,塗層外觀光（guāng）滑平整（zhěng）,外表無顆粒.起泡處（chù）整個工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是（shì）塗裝前脫脂不*.問題出在前處理中的脫脂工序.由於（yú）鋁及鋁合金表麵有親（qīn）水性強的極性氧化鋁,水膜（mó）較後,掩蓋了脫脂不淨的缺點,讓人很（hěn）難發現,zuì後大致塗層缺陷.

   解決辦法是（shì）:脫脂必須*.

   3.起泡後塗層大麵積脫落.

   這種（zhǒng）情況（kuàng）下,塗層外觀光滑平整（zhěng）,但脫落的地方整個工件都有,位置不固定.

   起泡（pào）的原因是前處（chù）理後（hòu）工件表麵過於光滑,導致塗層附著力差,劃格試驗時好時（shí）壞.尤其是鈍化（huà）(氧化)後又（yòu）封閉的工件,此問題更突（tū）出.

   解決辦法是（shì）:鈍化(氧化)時加入氟化物;去掉封閉（bì）.

   4.泡中間有氣孔,直徑0.1～1MM,有時可能更大（dà）些.

這種情況下,塗（tú）層（céng）外觀光（guāng）滑平整,起泡地方整個工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是工件內部（bù）有針（zhēn）孔或沙眼.

   解決辦法是（shì）:要求工件供或商控製好材料（liào）質量（liàng）.

   另外（wài）,蘭妹妹提供的客戶的前處（chù）理工（gōng）藝（yì）不合（hé）理（lǐ）.由於是鋁合金工件,其表麵有氧化膜,化學轉化前應清除幹淨,否則嚴重影響塗裝質量.

   正確的工藝流程是:

   脫脂-堿蝕-水洗-水（shuǐ）洗-出光-水（shuǐ）洗-水洗-化成-水洗-水洗

   如果采用磷化處理（lǐ）,則（zé）必（bì）須有（yǒu）表調.

   磷化處理的鋁合金件,其耐腐（fǔ）蝕性不如鈍化(氧（yǎng）化),但附著力前者高於後者.

水煮試驗機（jī）規（guī）格（gé）說明：

1、箱體材質：內外（wài）均采用SUS304＃不鏽鋼，厚（hòu）1.0mm；

2、控製器位於機（jī）台（tái）左方；

3、開蓋方式：手提方式；

4、排水方式：手動排水（shuǐ）閥；

5、加水方式：手動加水與（yǔ）自（zì）動加水；

6、保溫材質為：耐高溫岩棉；

7、機台（tái）底部安（ān）裝（zhuāng）固定防（fáng）振膠座.

水煮試驗機控製係統：

1、溫度範圍：常溫～100℃；（水沸騰溫（wēn）度（dù））

2、控製精度：±1.0℃；

3、顯示精（jīng）度：0.1度；

4、均（jun1）勻度：±1.0℃；

5、控（kòng）製器：溫度控製為數顯式溫控儀（48×48），自動演算（suàn）PV/SV同時顯示，按鍵設定；

6、電流控製器（qì）為：SSR固態繼電器；

7、驅動方式：PID控製（zhì）方式，輸出為DC 3-32V；

8、定時（shí）器功能：1秒－9999時（可選擇設定小時、分鍾、秒）溫到計時（shí），時間到達停止加熱供電；

9、加熱（rè）組件為：U型不鏽鋼加熱管；

10、升溫時間：常（cháng）溫-100℃約60分鍾.

塗料塗（tú）層的耐水（shuǐ）煮檢測步（bù）驟：

將樣（yàng）片置（zhì）於沸（fèi）騰的水中，保（bǎo）持（chí）15分鍾取出（chū）吹幹。

① 觀察塗層是否有鼓泡、脫落等不正常（cháng）現象；

②用膠頭滴管吸取少量純水，直接滴在（zài）塗層上，肉眼觀察（chá）水（shuǐ）滴（dī）是否擴散；

根據②，可判斷塗料是否固化充分，如底、麵固化不充分，水煮後可能（néng）失去親（qīn）水（shuǐ）性，水滴不擴（kuò）散。