冷熱循環衝擊熱流儀

冷熱循環衝擊熱流儀

【適用範圍】

豪（háo）恩係列高（gāo）速高低溫衝擊（jī）熱流儀適用於各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收發器 transceiver 高低溫測試、SFP 光（guāng）模塊高低溫測試等）、電子行業等進行IC 特性分析（xī）、高（gāo）低溫循環測試、溫度衝（chōng）擊測試、失效分（fèn）析等（děng）可靠性試驗。

【工作原理】

1、試驗機輸出氣流罩將被測試品罩住，形成一個較密閉空間的測試腔（qiāng），試驗機輸出的高溫或低溫氣（qì）流，使被測試品表麵（miàn）溫度發生劇烈變化，從而完成相應的高低溫衝擊（jī）試驗；

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件（jiàn），將其隔離出來單獨進行高低溫衝擊，而不影響周邊（biān）其它器件，與傳統冷熱（rè）衝擊試驗箱相（xiàng）比，溫變變化衝擊速率更快（kuài）。

【工作模式】

A）2路主空氣管輸出，由分布頭分為8路供氣，帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測模（mó）式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）

【主（zhǔ）要技術參數】

1. 設備型（xíng）號：HE-ATS750
2. 樣品盒尺寸：直徑140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷式HFC環保製冷劑（jì）複疊係統，溫度可（kě）達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷式環境（jìng）溫度在+23℃時
6. 溫度控製範（fàn）圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫度範（fàn）圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間：≤10秒
9. 溫度偏（piān）差：測試（shì）品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣流
11. 溫變速率降（jiàng）：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降（jiàng）至-40℃約1分（fèn）鍾試品表（biǎo）麵溫度達到，氣體溫度與樣（yàng）品溫度可選擇測控
13. 控製係統：采用進口智能（néng）PLC觸摸屏控製，7寸彩色屏
14. 試品：帶2套1拖8 係統，金（jīn）屬封裝PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾器處理,產品測試區及附近無明顯結露現象。設備可以連續運轉不需進行除霜。
16. 外形尺寸：寬790×高1600×深1080（mm）以實物為準
17. 使用電源：AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高（gāo）溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度（dù）變化試（shì）驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝擊試驗

【係統特點】

1) 先進節能（néng）設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製（zhì）冷劑流量控（kòng）製）技（jì）術實現低溫節能運行（háng）（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節製冷劑流量和流向，對製冷管道、冷（lěng）旁通管道、熱旁通管道三向流量調節（jiē），實現對工作室溫度的自（zì）動恒定（dìng）。此方式在低（dī）溫工況下，可（kě）實現降低30%的能（néng）耗。該（gāi）技術基於丹麥Danfoss公司的ETS係列電子膨脹閥，可適用（yòng）於對不同製冷（lěng）量要（yào）求時對製（zhì）冷量進（jìn）行（háng）平滑調節，即滿足在（zài）不同降溫速率要求時，實現壓縮機製冷（lěng）量調節;

2) 製冷工藝：

在製冷（lěng）係統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力（lì）自動保護功能，該功能使壓縮機的運行（háng）溫度保持在正常溫度範圍內，避免壓縮（suō）機過冷或過熱，以便延長（zhǎng）壓縮機的（de）使（shǐ）用壽命。在製冷係（xì）統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免（miǎn）了傳統（tǒng）焊接方式造（zào）成在銅管內壁產生氧化物對製冷係統及（jí）壓縮機的損害。在製冷係統設（shè）計中充分考慮了機組運（yùn）行時（shí）的減振措施，如壓縮機安裝（zhuāng）彈簧減振器，同時在製冷管（guǎn）道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起（qǐ）的管道變形和泄漏（lòu），從而提高整個製冷係統的可（kě）靠性

3) 節能措施：

采用了以下有效的（de）能量調節（jiē）措施，如：製冷係統的（de）製冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度（dù）調節（jiē）等，在任何低（dī）溫溫度點恒溫（wēn）時，無需加熱平衡，運行功率可降低（dī）至（zhì）一半（bàn），使製冷係統（tǒng）的運行費用和故障率下降到較（jiào）為經濟的狀態。

4) 壓縮機回氣溫度調節：

自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常範圍內，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振（zhèn）措（cuò）施

1、壓縮機（jī）：彈簧減振。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二次減振；製冷係統管路采用（yòng）增加R和彎頭的方式（shì）避免因振動和溫（wēn）度的變化引起（qǐ）的銅管的變型，從而造成製冷係統管路破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用波浪狀（zhuàng）的特種（zhǒng）消音海綿吸音。