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高低溫衝擊氣流儀

更新時間:2020-12-18   點擊次數:1082次

【適用範圍】

8x8x在线免费视频係列高速高低溫衝擊熱流儀適用於各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊(如收(shōu)發器 transceiver 高(gāo)低溫測試、SFP 光模塊高低(dī)溫測試等)、電(diàn)子行業等進行IC 特性分析、高低溫循環測試、溫度衝(chōng)擊測試、失效分析等可靠性試驗。

【工作(zuò)原理】

1、試驗機輸出氣流罩將被測試(shì)品罩住,形成一個較密閉空(kōng)間的測試腔,試驗機輸出的高溫或低溫氣流,使被測試品表麵溫度發生劇烈變化,從而完(wán)成相應的高低溫(wēn)衝擊(jī)試驗;

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件,將其隔離出來單獨進行(háng)高(gāo)低溫衝擊,而不影響周邊其它器件,與傳統冷熱衝擊試驗箱(xiāng)相比,溫變變化衝擊速(sù)率更快。

【工作模(mó)式】

A)2路主(zhǔ)空氣管輸出,由分布頭分為8路供氣,帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和(hé)循環(huán)於高溫/常溫/低溫(或者不要常(cháng)溫)

【主要技(jì)術(shù)參數】

  1. 設備型號:HE-ATS750
  2. 樣品盒尺寸:直徑140mm×高50mm
  3. 製冷方式:采用風(fēng)冷式HFC環保(bǎo)製冷劑複疊係統,溫度可達-70℃
  4. 噪音:≤65dB(A聲級)
  5. 條件(jiàn):風冷式環境溫度在+23℃時
  6. 溫度控製範圍:-70℃~+250℃
  7. 衝擊溫度範圍:-60℃~+200℃
  8. 溫度轉換時間:≤10秒
  9. 溫度偏差:測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
  10. 衝擊氣流量:1.9~8.5L/s(分為8路,每路0.23~1.06 L/s)連續氣流
  11. 溫變速率降:RT+10℃降至-40℃≤60s
  12. 試品表麵溫度(dù):RT+10℃降至(zhì)-40℃約1分鍾試品表麵溫度達到,氣體溫度與樣品溫度可選擇測控
  13. 控製係統:采用進口智能PLC觸摸屏控製,7寸彩色屏
  14. 試品:帶2套1拖8 係統,金屬封裝PCB板模塊8片;
  15. 前端空氣經幹(gàn)燥過濾器處理,產品測試區及附近無(wú)明(míng)顯結露(lù)現(xiàn)象。設備可以連續運轉(zhuǎn)不需進行除霜。
  16. 外形尺寸:寬790×高1600×深1080(mm)以實物為準
  17. 使用電源(yuán):AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據(jù)】

GB/T 2423.1-2008     試驗A:低(dī)溫試驗方法(fǎ);

GB/T 2423.2-2008     試驗B:高溫試驗方法;

GB/T2423.22-2012     試驗(yàn)N: 溫度(dù)變(biàn)化試驗方法

GJB/150.3-2009       高(gāo)溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝擊試驗

【係統特點】

1) 先進節能設計:

采用PID+PWM原理的VRF技術(電(diàn)子膨脹閥根據熱能工(gōng)況冷媒流量伺服控製);

采用PID+PWM原理(lǐ)的VRF(製(zhì)冷劑流量控製)技術實現低溫節能(néng)運行(電子膨脹閥根據(jù)熱能(néng)工況冷媒流量伺服控製技術):低溫工作狀態,加(jiā)熱器不參與工作,通過PID+PWM調節製冷劑流量和流(liú)向,對(duì)製(zhì)冷管道、冷旁通管道、熱旁通(tōng)管道三向流量調節,實現對工作室溫度的(de)自(zì)動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下,可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司的ETS係列電(diàn)子膨脹閥,可適用於對不同製冷量要求時對製冷量進行平滑調節,即滿足在不同降溫速率要求時,實現壓縮機製冷量調節;

2) 製冷工藝:

在製冷係統設計中充分考慮了對壓縮機的保(bǎo)護措施(shī),如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能,該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度範圍內(nèi),避(bì)免壓縮機過冷或過熱,以便延長壓縮機的使用壽命。在製冷(lěng)係統管道焊(hàn)接上采用優質無氧銅管氣體(tǐ)保護焊接方式,此方式避免了傳統焊接(jiē)方(fāng)式造成在銅管內壁產生(shēng)氧化物對(duì)製(zhì)冷係統及壓縮機的損害。在(zài)製冷係統設計(jì)中充分考慮了機組運行時的減振措施,如壓縮機安裝彈簧(huáng)減(jiǎn)振器,同時在製冷管道上采用(yòng)增加圓弧彎的(de)方(fāng)式,避免因運行(háng)振動和溫度(dù)變化引起的管道變形(xíng)和泄漏,從(cóng)而提高整(zhěng)個製冷係統的可靠(kào)性

3) 節能措施:

采用了以下有效的能量調節(jiē)措施,如:製冷係統的製冷量調節、氣液旁(páng)路調節、蒸發溫度調節等,在任何低溫溫度點恒溫時,無需加熱平衡,運行(háng)功率可(kě)降低至一半,使製冷係統的運(yùn)行費用和故障(zhàng)率下降(jiàng)到較為(wéi)經濟的狀態。

4) 壓縮(suō)機回氣溫(wēn)度調(diào)節:

自(zì)動調節壓縮機回氣溫度,使壓縮機的(de)溫度保持在正常範圍(wéi)內,避免壓(yā)縮機過冷和(hé)過(guò)熱。

5) 減振措施

1、壓縮機:彈簧減(jiǎn)振。

2、製冷係統:特種橡膠墊整體二次減(jiǎn)振;製冷係統管路(lù)采用增加R和彎頭的方式避免因振(zhèn)動和溫度的變化(huà)引起的銅管的變型,從而造成製冷係統(tǒng)管路破(pò)裂

6) 降噪:製冷機箱:采用波(bō)浪狀的特(tè)種消音海綿吸音(yīn)。

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