熱流儀 氣流儀

【適用範圍】

8x8x在线免费视频係列高速高低溫衝擊熱流儀適用於各類半導體（tǐ）芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如（rú）收（shōu）發器（qì） transceiver 高低溫測試、SFP 光模（mó）塊高（gāo）低溫測試等）、電子行業等（děng）進行IC 特（tè）性分析（xī）、高低溫循環測（cè）試、溫度衝擊測試、失效分析（xī）等可靠性試驗（yàn）。

【工作（zuò）原理（lǐ）】

1、試驗（yàn）機輸出氣流罩將被測試品罩住，形成一個較密閉空間的測試腔，試驗機輸出的高溫或低溫氣流，使被測試（shì）品表麵溫度發生劇烈變化，從而完成相應的高低溫（wēn）衝擊試驗；

2、可針對眾多元器件中的某一（yī）單個IC或其它元件（jiàn），將其隔離（lí）出來（lái）單（dān）獨進行高低溫衝擊，而不影響周邊其它器（qì）件（jiàn），與（yǔ）傳統冷熱衝擊試驗箱相比，溫變變化衝擊速率更快。

【工作模式】

A）2路主空氣（qì）管（guǎn）輸出，由（yóu）分布頭分為8路供氣，帶2套（tào）1拖8 係統

B) 2種（zhǒng）檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫/低（dī）溫(或（huò）者不要常溫）

【主要技術參數】

1. 設備型號：HE-ATS750
2. 樣品盒（hé）尺寸：直徑140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷式HFC環保製冷劑（jì）複疊係統，溫度可達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲（shēng）級（jí））
5. 條件：風冷（lěng）式環境溫度在+23℃時
6. 溫（wēn）度控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊（jī）溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間：≤10秒
9. 溫度偏差：測試品恒定（dìng）在-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續（xù）氣流（liú）
11. 溫變（biàn）速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵溫（wēn）度達到，氣體（tǐ）溫度與樣品溫度可選擇測控
13. 控製係統：采用進口智能PLC觸摸屏控（kòng）製，7寸彩色屏（píng）
14. 試品：帶2套1拖（tuō）8 係統，金屬封裝PCB板模塊8片；
15. 前（qián）端空氣經幹燥過濾器處理,產品測試（shì）區及附近無明顯結露現（xiàn）象。設備可以連續運（yùn）轉不（bú）需進行除（chú）霜。
16. 外形（xíng）尺寸：寬790×高1600×深1080（mm）以（yǐ）實物為準
17. 使用（yòng）電源：AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試（shì）驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度（dù）衝擊試驗

【係統特點】

1) 先進節能（néng）設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱（rè）能工況冷媒流量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流量控製）技術實現低溫（wēn）節能運行（電子膨（péng）脹閥根據熱（rè）能工況冷媒流量伺服控製技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過（guò）PID+PWM調節製冷劑流量和流向，對製冷管道、冷旁通管道、熱旁通（tōng）管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自（zì）動恒定。此方（fāng）式在低溫工況下（xià），可實現降低30%的能耗。該技術（shù）基於丹麥Danfoss公司的ETS係列電子膨（péng）脹閥，可適用於對不（bú）同製冷量要求時對製冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機製冷量調節;

2) 製冷工（gōng）藝：

在製冷係統（tǒng）設計（jì）中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排（pái）氣壓力自動保護功（gōng）能，該功（gōng）能使壓（yā）縮機的運行（háng）溫度保持在正常溫度範圍內，避免壓縮機過冷或（huò）過熱，以便延長壓縮機的使用壽（shòu）命。在製冷係統管道焊接上（shàng）采用（yòng）優質（zhì）無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對製冷係統及壓縮（suō）機的（de）損害（hài）。在製冷係統設計中（zhōng）充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧（huáng）減振器，同時在製冷管道（dào）上采用（yòng）增加圓弧彎的方式，避免（miǎn）因（yīn）運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性

3) 節能措施：

采用了以下有效的能量調節（jiē）措（cuò）施，如：製冷係統（tǒng）的（de）製冷量調節、氣（qì）液旁路調（diào）節、蒸（zhēng）發（fā）溫度調（diào）節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需（xū）加熱平衡，運行功率可降低至一半，使製冷係統的運行費（fèi）用和故障率下降到較為經濟（jì）的狀態。

4) 壓縮機回氣溫度（dù）調節：

自動調節壓縮（suō）機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持（chí）在正常範圍內，避免壓縮機過冷和過（guò）熱（rè）。

5) 減振措施（shī）

1、壓縮機：彈簧（huáng）減振。

2、製冷（lěng）係統：特種橡膠墊整體（tǐ）二（èr）次減振；製冷係統管路采用增加（jiā）R和彎頭（tóu）的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成製冷係統管路破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用波浪狀的特（tè）種消音海綿吸音。