高低溫氣流衝（chōng）擊（jī） 熱流儀

【適用範圍】

豪（háo）恩係列高速高低溫衝擊熱流儀適用於各類半導（dǎo）體芯片（piàn）、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收發器 transceiver 高低溫（wēn）測（cè）試、SFP 光模塊高低溫（wēn）測（cè）試（shì）等）、電（diàn）子行業等進行（háng）IC 特性分析、高低溫循環測試、溫度衝擊測試、失效分析等可靠性（xìng）試驗。

【工作（zuò）原理】

1、試驗機輸出氣流罩（zhào）將被（bèi）測試（shì）品罩住，形成一個較（jiào）密閉空間的測試腔，試驗機輸出的（de）高溫或低溫（wēn）氣流，使被測試品表麵溫（wēn）度發生劇烈變化，從（cóng）而完成相（xiàng）應（yīng）的高低溫衝擊試驗；

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件（jiàn），將其隔離出來單獨進行高低溫衝擊，而不影響周邊（biān）其它器件（jiàn），與傳統冷熱衝擊試驗箱相比，溫變變化衝擊速率更快（kuài）。

【工作模式】

A）2路主空氣管輸出，由分布頭（tóu）分為8路供氣，帶2套1拖8 係統（tǒng）

B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環（huán）於高溫/常（cháng）溫（wēn）/低（dī）溫(或者不要常溫）

【主要技術參數】

1. 設備型號：HE-ATS750
2. 樣品盒尺寸：直徑140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷式HFC環保製冷劑複疊係統，溫度可達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷（lěng）式（shì）環（huán）境溫度在+23℃時
6. 溫度控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間：≤10秒
9. 溫（wēn）度偏差：測試（shì）品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流（liú）量：1.9~8.5L/s(分為8路，每（měi）路0.23~1.06 L/s）連續氣流（liú）
11. 溫變（biàn）速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品（pǐn）表麵溫度達到，氣體溫（wēn）度（dù）與樣品溫度可選擇測控（kòng）
13. 控製係統（tǒng）：采用進口智能PLC觸摸屏控製，7寸彩色屏
14. 試品：帶2套1拖（tuō）8 係統，金屬封裝PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾（lǜ）器處理,產品測試（shì）區及附（fù）近無明顯結露現象。設備可以連續運轉不需（xū）進行除霜。
16. 外形尺寸（cùn）：寬790×高1600×深（shēn）1080（mm）以實物（wù）為準
17. 使用電源：AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試（shì）驗（yàn）A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫（wēn）試（shì）驗方法（fǎ）；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝擊（jī）試驗

【係統特點】

1) 先進節能設計（jì）：

采用PID+PWM原（yuán）理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流（liú）量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流量控製）技術實現低溫節能運行（電（diàn）子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺（sì）服（fú）控製技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節製冷劑流量和（hé）流（liú）向（xiàng），對製冷管道、冷旁通（tōng）管道、熱旁通管道三向流（liú）量調節（jiē），實（shí）現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術（shù）基於丹麥Danfoss公司的ETS係列（liè）電子膨脹閥（fá），可適用於對不同製冷量要求時（shí）對製冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮（suō）機製冷量（liàng）調節;

2) 製冷工藝：

在製冷係統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮（suō）機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機（jī）的運行溫度保持在正（zhèng）常溫度範圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便（biàn）延長壓縮機的使用壽命。在製冷係統管道焊（hàn）接上采用優質無氧銅管氣體保護（hù）焊接方式，此方式避免（miǎn）了傳統焊接方式造（zào）成在銅管內壁產生氧化物對製（zhì）冷係統及壓縮機的損害。在製冷係統設計中充分考慮了機組運行（háng）時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同（tóng）時在製冷（lěng）管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起（qǐ）的管道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性

3) 節能措施：

采用了以下有效（xiào）的能量調節措施，如：製冷係統的製冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫（wēn）度調節等，在任何（hé）低溫溫度點恒溫時，無需（xū）加熱平衡，運行功率可（kě）降低至一半，使製冷係統的（de）運行費用和故障率下降到較為經濟的狀（zhuàng）態。

4) 壓縮機回（huí）氣溫度調節：

自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常（cháng）範圍內，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措施

1、壓縮機（jī）：彈簧減振。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二次減振（zhèn）；製冷係統管路采（cǎi）用增加R和（hé）彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管（guǎn）的變型，從而造成製冷係統管路破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。