高低溫衝擊熱流儀

高低溫衝擊熱流儀

【適用範圍】

豪（háo）恩係（xì）列高低溫衝擊熱流儀（yí）適用於各類半導體芯片（piàn）、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收發器 transceiver 高低（dī）溫測（cè）試、SFP 光模塊高低溫測試（shì）等）、電子行業等進行IC 特性分（fèn）析、高低溫循環測試、溫度（dù）衝擊測試、失效分析等可靠性試驗。

【工作原理】

1、試驗機輸出氣流罩將被測試品罩住，形（xíng）成一個較密閉空間（jiān）的測試腔，試驗機輸出的高溫或低（dī）溫氣流，使被測試品表麵溫度發生劇烈變化，從而（ér）完成相（xiàng）應的高低溫衝擊試驗；

2、可針對眾多（duō）元器件中的（de）某一單個IC或其它（tā）元（yuán）件，將其隔（gé）離出來單獨進行高低溫衝擊（jī），而不影響周邊其它器件，與傳統冷熱衝擊試驗（yàn）箱相比，溫變變化衝擊（jī）速率更快。

【工作模式】

A）2路主（zhǔ）空氣管輸出（chū），由分布頭分（fèn）為8路供（gòng）氣，帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測模式（shì） Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫/低溫(或者不（bú）要常溫）

【主要技術參數】

1. 設備型號：HE-ATS750
2. 樣品盒（hé）尺寸：直徑140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷式HFC環保（bǎo）製冷劑複疊係統，溫（wēn）度可達-70℃
4. 噪音（yīn）：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷式環境溫度在+23℃時
6. 溫度（dù）控製範圍（wéi）：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉（zhuǎn）換時間：≤10秒
9. 溫度偏差：測試品恒定（dìng）在-40℃時,溫（wēn）度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣流
11. 溫變速率（lǜ）降（jiàng）：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試（shì）品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵溫度達到，氣體溫度與樣品溫度可（kě）選擇測控
13. 控製係（xì）統：采用進口智能PLC觸（chù）摸屏控製，7寸彩色屏
14. 試品：帶（dài）2套1拖8 係統，金屬（shǔ）封裝PCB板模塊8片；
15. 前（qián）端空氣經（jīng）幹燥過濾（lǜ）器處理,產（chǎn）品測試區及（jí）附（fù）近無明顯結露現象。設備可（kě）以連續運轉不需進行除（chú）霜。
16. 外形尺寸：寬790×高1600×深1080（mm）以（yǐ）實物為準
17. 使用電源：AC 三廂 五線（xiàn） 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試驗（yàn）方法

GJB/150.3-2009       高（gāo）溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝（chōng）擊試驗

【係統特（tè）點（diǎn）】

1) 先進節（jiē）能設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流（liú）量控製（zhì））技術實現低溫節能（néng）運行（電子膨脹閥根據熱能工況（kuàng）冷媒流量伺服控製技術）：低溫工（gōng）作狀態，加熱器不參與（yǔ）工作（zuò），通過PID+PWM調節製冷劑流量和流向，對製冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式（shì）在（zài）低溫工況下，可實現降低（dī）30%的能耗。該技術基於（yú）丹麥Danfoss公司的ETS係列電子膨（péng）脹閥，可（kě）適用（yòng）於對不同製冷量要求（qiú）時對製冷量進行平（píng）滑調節，即滿足（zú）在不同降溫速率要（yào）求時，實現壓縮機製（zhì）冷量調節;

2) 製冷（lěng）工藝：

在製冷係統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排（pái）氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度範圍內，避免壓縮機過冷（lěng）或過熱，以便延長壓（yā）縮機的使用壽（shòu）命（mìng）。在製冷係統管道焊接上采（cǎi）用優質無氧銅管氣體保護焊（hàn）接方式，此方式避免（miǎn）了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對製冷係統及壓縮（suō）機的損害。在製冷係統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同（tóng）時（shí）在製冷（lěng）管道（dào）上采用增加圓弧（hú）彎的方式，避免（miǎn）因（yīn）運行振（zhèn）動（dòng）和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統（tǒng）的可靠性

3) 節能措施：

采用了以下（xià）有效的（de）能量調節措施，如：製冷係統的製冷量（liàng）調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調（diào）節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運（yùn）行功（gōng）率可降低至一（yī）半，使（shǐ）製冷係統的運行（háng）費用和故障（zhàng）率下降到較為經濟的狀（zhuàng）態。

4) 壓縮（suō）機（jī）回氣溫度調節：

自動調節壓縮機回氣溫度，使壓（yā）縮機的溫度保持在正常（cháng）範圍（wéi）內，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措施

1、壓縮機：彈（dàn）簧減振。

2、製冷係統：特種（zhǒng）橡（xiàng）膠墊整體二次減振；製冷係統管（guǎn）路采用增加R和彎頭的方式避免因振動（dòng）和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造（zào）成製冷係統管路破（pò）裂

6) 降（jiàng）噪：製冷機箱：采用波浪狀的特種消音海（hǎi）綿吸音。