沸石轉輪吸附濃縮與活性炭吸附濃縮技術對比

1.活性炭（tàn）濃縮（suō）技術淨化效率衰減的原因

根據《HJ2026-2013吸附法工業有機廢氣治（zhì）理（lǐ）工程技術規（guī）範》6.3.4 吸附劑再生規定：當使用熱空氣再（zài）生時，對於活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應低於 120℃；對於分子篩吸附劑，熱氣流溫度宜低於 200℃。因此，針對（duì）活性炭而言，沸點超過120℃的VOCs可定義為高沸點（diǎn）物質。針對沸石轉輪而言（yán），沸點超過200℃的（de）VOCs可定（dìng）義為高（gāo）沸（fèi）點物質

 吸附：一種物質從一相轉移（yí）到另外一相的（de）現（xiàn）象稱為吸附，有機廢氣的吸附即（jí）VOCs分子從廢氣中轉移到吸附（fù）材料的微孔中。

 當吸附進行一定時（shí）間後吸附劑的表麵（miàn）就會被吸附物所（suǒ）覆蓋，使吸附能力急劇下（xià）降，此時（shí）就需將被吸附物脫附，使吸附劑得到再生。

 以常見的噴塗（tú）行業為例，其（qí）中的二甲苯占有較大的比例。二甲苯（běn）的（de）沸點溫度為140℃，因此采用活性炭吸附濃縮進（jìn）行再生脫附（fù）時，活性炭中的二（èr）甲苯將難以再生徹底，活性（xìng）炭有效吸附孔道將被二甲苯等高沸點（diǎn）物質占據，造成活性炭的吸附效率將急劇下降（jiàng），難以（yǐ）滿足較（jiào）高的淨化效率（lǜ）的要（yào）求。

2. 活性炭吸附濃縮技術

2.1.技術原理

   吸（xī）附濃縮+催化燃（rán）燒工藝是將吸附濃縮和催（cuī）化燃燒相結合（hé）的一種集成技術，將大風（fēng）量、低（dī）濃度的有機廢氣經（jīng）過吸附-脫附（fù）過程轉換（huàn）成（chéng）小風量、高濃度的有機（jī）廢氣，然後經過催化燃燒淨化。

廢（fèi）氣在風機的作用下，穿過吸附層，有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣被排出；經一段時間後，吸附層達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機（jī）物已經被濃縮在吸附層內。

催化（huà）淨化裝置內設加熱室，啟動加（jiā）熱裝置，進入內部循環，當熱氣源（yuán）達到有（yǒu）機物的脫附溫度時（shí），有機物從吸附層內解析出來，進入催化室進行催化燃燒，分解成水和二（èr）氧（yǎng）化碳，同時釋放出熱（rè）量。

2.2.技術特點（diǎn）及存在的問題

       適（shì）合於處理大風量、低濃（nóng）度或濃度不（bú）穩定的有（yǒu）機（jī）廢氣，工藝成熟穩定，可靠性好（hǎo）；

       不適用處理含有高沸點溶劑（沸點高於120℃）的有機廢氣（qì）；

       設備建設成本較高；催化燃燒器的裝機容（róng）量（liàng）較大；

       廢氣進入裝（zhuāng）置前，需使粉塵濃度小（xiǎo）於1mg/m3，溫度小於40℃，不含酸性氣體和酮類物質等（děng）。

3.沸石轉輪吸附濃縮技術

3.1.技（jì）術原理

  沸石（shí）轉輪吸附濃縮+催化氧化（huà）工藝是將（jiāng）吸附濃縮和催化氧化相結合的（de）一種集成（chéng）技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過（guò）吸附-脫附過（guò）程轉（zhuǎn）換成（chéng）小風量、高濃度的有機廢氣，然後經過催化氧（yǎng）化淨化。

待處理（lǐ）的大風量（liàng）有機混合廢氣經風機排出，進入預處理過濾裝置去除廢氣中（zhōng）的粉塵及雜質部分，經過濾後“相（xiàng）對純淨的有機廢氣”***終進入吸附（fù）裝（zhuāng）置進行（háng）吸附淨化處（chù）理，有機物質（zhì）被吸附床特有的（de）作用力截留（liú）在其內部，潔淨氣體排出（chū），經過一（yī）段時間吸（xī）附後，吸附達（dá）到飽和狀態，進（jìn）入脫附區域。

脫附後的氣體（tǐ）進入蜂窩狀陶瓷體作（zuò）為的蓄熱（rè）體，利用（yòng）燃燒熱再加溫，達到起燃溫度，再（zài）經貴金屬催化劑將其氧化分解成水和二（èr）氧（yǎng）化碳排出。

3.2.技術特點

適用範圍（wéi）較廣（guǎng），可用於VOCs濃（nóng）度範（fàn）圍為50~1500mg/m3的有機廢（fèi）氣處理；比直接燃燒法節約25％～40％運行（háng）費用；很（hěn）少產生NOX 和SOX，不受水氣（qì）含量（liàng）影響。廢氣濃度過高時會導致催化劑超溫；不能處理溫度高（gāo）於450℃的廢氣；

廢氣進入裝置前，需使粉塵（chén）濃度小於（yú）1mg/m3，溫度小於40℃，濕度小於80%且不含酸堿性氣（qì）體。