水煮試（shì）驗箱的正確使用方法

水煮試驗箱的正確使用方法：

1．控製器（qì）上電，顯示窗上排顯示“InP”，下排顯示“量程值”約3秒後進入到正（zhèng）常顯示狀態。

2．溫（wēn）度及恒溫時間的查看與設定

點擊（jī）“設定”鍵，進入到溫度（dù）設定（dìng）狀態（tài），顯示窗下排顯示提示符“SP”，上排（pái）顯示溫度設定值（先個位值閃爍），可（kě）通過移位、增（zēng）加、減小鍵修改到（dào）所需（xū）的設定值；再點擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定狀態，顯示窗下（xià）排顯示（shì）提示（shì）符“St”，上排顯示恒溫時間（jiān）設定值（先個位值閃爍），可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的（de）設定值；再點（diǎn）擊“設定”鍵，退出此設定狀態，修改的設定值自動保存。

當（dāng）恒溫時間設為“0”時，表示沒有定時功能，控製（zhì）器連續運行，顯示窗下（xià）排顯示（shì）溫度設定值；當設定時間不為“0”時，顯示（shì）窗口下排顯示運（yùn）行（háng）時間，並且×××一位（wèi）小數點亮（liàng），等測量溫度達到設定溫度後（hòu），定時（shí）器開（kāi）始計時，點亮（liàng）的小數（shù）點閃爍，時間到運行（háng）結束，顯示窗口下排顯示“End”，蜂鳴器鳴叫30秒鍾。運行結束後，長按“減小/再運行（háng）”鍵3秒可重新啟動運行。

水煮試驗箱的正確使用（yòng）方法

例如（rú）1：設（shè）備一直工作在45℃。點擊“設定”鍵進入溫度設（shè）定，通（tōng）過移位、增加、減小鍵修改“SP”數（shù）值為45，再（zài）點擊“設定”鍵，進入（rù）到（dào）恒溫時間設（shè）定狀態，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數值為（wéi）0（0為不設置恒溫時間），再點擊“設定”鍵，退出此設定狀（zhuàng）態，修改的設定（dìng）值自動保存。

例如2：設備工作在45℃恒溫2小時。點擊“設定”鍵進入溫度（dù）設定，通過移位、增加（jiā）、減小鍵修改“SP”數值為45，再點擊“設定”鍵（jiàn），進入到恒溫時間設定狀態，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數值為120，再點（diǎn）擊“設（shè）定（dìng）”鍵，退出此設定狀態，修改的設定值自動保存。★隻有溫度達（dá）到設定（dìng）值的時候才（cái）開始計時（shí），達到設定（dìng）時間以後箱體電源不（bú）切斷（duàn），隻切斷（duàn）加熱輸出，箱體會自然冷卻。

3．超溫報警時，蜂鳴器連續（xù）鳴叫，“ALM”警報燈點亮。若由於改變溫度設定值而產（chǎn）生超（chāo）溫報警，“ALM”警報燈點亮，但（dàn）蜂鳴器不鳴叫。

4．蜂鳴器（qì）鳴叫時可按任意鍵消音。

5．在設定（dìng）狀（zhuàng）態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控製器會自（zì）動返回到正常顯示狀態。

6．若控（kòng）製器顯示窗上排顯示（shì）“----”，表示溫度傳感器或控製器本身故障，請仔細檢查溫度傳感器及（jí）其接線。

水（shuǐ）煮試驗（yàn）-是指塗裝（zhuāng）後的耐濕熱性試驗.塗層起泡有多種,要注（zhù）意泡的形（xíng）狀和大（dà）小.

   1.泡有（yǒu）指甲蓋（gài）大小（xiǎo）,高度<5MM,且沒有破裂,冷卻後泡又消失,但起泡處（chù）塗層有皺褶.

   這種情況下,如果仔細觀察塗層（céng）外觀,可發現有的地（dì）方有細小的顆粒.如果是冷水洗後幹燥塗裝,顆粒多集中在工件的下部.如（rú）果是熱水燙幹,顆粒分（fèn）布不均勻,整個工件都有,位置不固定.

   起（qǐ）泡的原因是塗裝前工件表麵不潔淨.問題出在前處理中的zuì後一道水（shuǐ）洗上（shàng）.主要是水洗的水比較髒（zāng）,無機鹽含量高,或水質不達標.

   解決辦法是:使用達標水,或經常更換水洗,或使用純水.

   2.泡很大,高度>3MM,且沒有破裂,冷卻後泡又消（xiāo）失,但（dàn）起泡處塗（tú）層有皺褶.

   這種情況（kuàng）下（xià）,塗層外觀光滑平整,外表無顆粒.起泡處整個工件都（dōu）有,位置不固定.

   起泡的原因是塗裝前脫脂不*.問題出在前處理中的脫脂工序.由於（yú）鋁及鋁合金表麵有親水性強的極性氧化鋁,水膜較後,掩蓋了脫脂不（bú）淨的缺點,讓人很難發現,zuì後大致（zhì）塗層缺陷.

   解決辦法是:脫脂必須（xū）*.

   3.起（qǐ）泡後（hòu）塗層大麵積脫落.

   這種情況下,塗（tú）層外觀光滑平整,但脫落的地方整個工件（jiàn）都（dōu）有,位置不固定.

   起泡的原因是前處理（lǐ）後工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）過於（yú）光滑,導致塗層附著力差（chà）,劃格試驗時好時壞.尤其是鈍（dùn）化(氧化)後又封閉的工件,此問題更突出.

   解決辦法是:鈍化（huà）(氧化)時加入氟（fú）化物;去掉封（fēng）閉.

   4.泡中間有氣孔,直徑0.1～1MM,有時可能更大些.

這種（zhǒng）情況下,塗層外觀光（guāng）滑（huá）平整,起泡（pào）地方整個工件都有,位置（zhì）不（bú）固定.

   起泡的原因是（shì）工件內部有針孔或沙眼（yǎn）.

   解決辦法是:要求工件供或商（shāng）控製好材料質量.

   另外,由於提供的客戶的（de）前（qián）處理工藝不合（hé）理.由於是鋁合金工件,其表麵有氧化膜（mó）,化學轉化前（qián）應清除幹淨,否則嚴重影響塗裝質量.

   正確的工藝流程是:

   脫脂-堿蝕-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗

   如（rú）果采用磷化處理,則必須有表調（diào）.

   磷化處理的鋁（lǚ）合金件,其耐腐蝕性不如鈍化(氧化（huà）),但附著（zhe）力前者高於後（hòu）者.

水煮試驗機規（guī）格說（shuō）明：

1、箱體材質：內外均采用SUS304＃不鏽鋼，厚1.0mm；

2、控製器（qì）位（wèi）於機台左方；

3、開蓋方式：手提方式；

4、排水方（fāng）式：手動排水閥；

5、加水方（fāng）式：手動加水與自動加水；

6、保溫材（cái）質為：耐高溫岩棉；

7、機台底部安裝固定防振膠座.

水煮試（shì）驗（yàn）機控製係統：

1、溫度範圍：常溫～100℃；（水沸騰溫度）

2、控製精度：±1.0℃；

3、顯示精度（dù）：0.1度；

4、均勻度：±1.0℃；

5、控製器：溫度控（kòng）製為數顯式溫控儀（48×48），自動演算PV/SV同時顯示，按鍵（jiàn）設定；

6、電流控製（zhì）器為：SSR固態繼電器；

7、驅動方式（shì）：PID控製方式，輸（shū）出為DC 3-32V；

8、定時器功能（néng）：1秒－9999時（可選擇（zé）設定小時、分鍾、秒）溫到計時，時間（jiān）到達停（tíng）止加熱（rè）供電；

9、加熱組件為：U型不鏽（xiù）鋼加熱管；

10、升溫時間：常溫-100℃約60分鍾.

塗料塗層的耐水煮檢測步驟：

將樣片置於沸騰的水中，保持15分（fèn）鍾取出吹幹。

① 觀察塗層是否有鼓泡、脫落等不正常現象；

②用膠頭滴管吸（xī）取少量純水，直接（jiē）滴在塗層上，肉眼觀察水滴是否擴散；

根據②，可判斷塗料（liào）是（shì）否固化充分，如底、麵固化不充分，水煮後可能失（shī）去親水性，水滴不擴散。