半導體高低溫衝擊熱（rè）流儀

半導體（tǐ）高低溫衝擊（jī）熱流儀

【適用範圍】

8x8x在线免费视频係（xì）列半導體高低溫衝擊熱流儀適用於各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通（tōng）訊（如（rú）收發器 transceiver 高低（dī）溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等）、電子行業等（děng）進行IC 特性分析（xī）、高低溫循環測試、溫度衝擊測試、失效分析等（děng）可靠性試驗。

【工作（zuò）原理】

1、試驗機輸出氣流（liú）罩將被（bèi）測（cè）試品（pǐn）罩住，形成一個（gè）較密閉空間的（de）測試腔，試驗（yàn）機輸出的高溫或低溫氣流，使被測（cè）試品表麵溫度發生劇烈變化，從而完成相應的高低溫衝擊試驗；

2、可針對（duì）眾多元器件中的某一單個IC或其它元件（jiàn），將其隔離出來單獨進行高（gāo）低（dī）溫（wēn）衝擊（jī），而不影（yǐng）響周邊其（qí）它器件（jiàn），與傳統冷（lěng）熱衝擊試驗箱相比，溫變變化衝（chōng）擊速率更快。

【工作模式】

A）2路主空（kōng）氣管輸出，由分布頭分為8路供（gòng）氣，帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和（hé）循（xún）環於高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）

【主要技術參數】

1. 設備型號：HE-ATS750
2. 樣品盒尺（chǐ）寸：直徑140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷式HFC環保製冷劑複（fù）疊係統，溫（wēn）度可達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷式環境溫度在+23℃時
6. 溫度控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝（chōng）擊溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換（huàn）時間：≤10秒
9. 溫度偏差：測試品恒（héng）定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣流
11. 溫變速率降（jiàng）：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試（shì）品（pǐn）表麵溫（wēn）度：RT+10℃降至（zhì）-40℃約1分鍾試品表麵溫度達（dá）到，氣體（tǐ）溫度與樣品溫度可選擇測控
13. 控製（zhì）係統：采用進口智能PLC觸摸屏（píng）控製，7寸彩色屏
14. 試品：帶2套1拖8 係統，金屬封裝PCB板模塊8片；
15. 前端空氣（qì）經幹（gàn）燥過濾器處理,產品測試區（qū）及附近無明顯結（jié）露現象。設備可以連續運轉不需進行除霜。
16. 外（wài）形尺（chǐ）寸：寬790×高1600×深（shēn）1080（mm）以（yǐ）實（shí）物為準
17. 使用電源：AC 三廂（xiāng） 五線 380V 50/60HZ

【標（biāo）準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試驗方法

GJB/150.3-2009       高（gāo）溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試（shì）驗          

GJB/150.5-2009      溫（wēn）度衝擊試驗

【係統特點】

1) 先進節能設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能（néng）工況冷媒（méi）流量（liàng）伺服（fú）控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製（zhì）冷劑流量控製）技術實現低溫節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量（liàng）伺服控製技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調（diào）節製冷劑流量和流向，對製冷管道、冷旁通管道（dào）、熱旁通管道三向流量調節，實（shí）現對工作室溫度的自動恒定。此方式（shì）在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司的（de）ETS係列電子膨脹閥，可適用於對不同製（zhì）冷量要求時對製（zhì）冷量進行平（píng）滑調節，即滿足在不同降（jiàng）溫速率要求時，實（shí）現壓縮機製冷量調節;

2) 製冷工藝：

在製冷係統設計中充分考慮了（le）對壓縮機的保護措（cuò）施，如壓縮機吸排（pái）氣壓力自動保護功能（néng），該（gāi）功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度範圍（wéi）內，避免壓縮（suō）機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在製冷係統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體（tǐ）保護焊接方式，此（cǐ）方式避免（miǎn）了傳統焊接（jiē）方式造成在（zài）銅管內（nèi）壁產生氧化物對製冷係統及壓縮機的損害。在製（zhì）冷係統設（shè）計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在製（zhì）冷管道（dào）上采用增加圓弧彎的方式（shì），避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整（zhěng）個製冷（lěng）係統的可靠性（xìng）

3) 節能措施：

采用了以下有效的能量調節措（cuò）施，如：製冷係統的（de）製冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需（xū）加熱平衡，運行功率可降（jiàng）低至一半，使製（zhì）冷係統的運行（háng）費用和故障（zhàng）率下降到較為經濟（jì）的狀態。

4) 壓縮機回氣溫度調節：

自動調節壓縮機回氣溫度，使壓（yā）縮（suō）機的溫度保持（chí）在正常範圍內，避免壓縮機過冷（lěng）和過熱。

5) 減振措施（shī）

1、壓縮機：彈簧減振。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二（èr）次減振；製冷係統管路采用增加R和彎頭的方（fāng）式避免因振動和溫度的變化（huà）引起的銅管的變型，從（cóng）而造成製冷係統管路破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用波浪狀的特種消（xiāo）音海綿吸音。