高低溫衝擊熱流儀

高低溫（wēn）衝擊熱流儀

【適用範圍（wéi）】

8x8x在线免费视频係列（liè）高低溫衝擊熱流（liú）儀適用於各類半導體芯片、閃存（cún）Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如（rú）收發器（qì） transceiver 高低溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等（děng））、電子行業等進行IC 特性分（fèn）析（xī）、高低溫循環測試（shì）、溫度衝擊測試、失效分析等可靠（kào）性試驗。

【工作原理】

1、試（shì）驗機輸出氣流罩將被測試品罩住（zhù），形成一（yī）個較密閉空間的測試腔，試驗機輸出的高溫或低溫（wēn）氣流，使被測試品表（biǎo）麵（miàn）溫（wēn）度發生劇（jù）烈變化，從而完成相應的高低（dī）溫（wēn）衝擊試驗；

2、可針對眾多元器件（jiàn）中的某一單個IC或其它元件，將其隔離出來單（dān）獨進行高低溫衝（chōng）擊，而不影響周邊其它器件，與傳統冷熱衝擊試驗箱（xiāng）相比（bǐ），溫變變化衝擊速率更快。

【工作模式】

A）2路主空氣管（guǎn）輸出，由分布頭分（fèn）為8路供（gòng）氣，帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測模（mó）式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）

【主要技術參數】

1. 設備型號：HE-ATS750
2. 樣品盒尺寸：直徑140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷式HFC環保製冷劑複疊係統，溫度可（kě）達（dá）-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條（tiáo）件：風冷式環（huán）境溫度在+23℃時
6. 溫度控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫（wēn）度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間（jiān）：≤10秒
9. 溫度偏差：測試品恒定在（zài）-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連（lián）續氣流
11. 溫（wēn）變速率降（jiàng）：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品（pǐn）表麵溫度達（dá）到，氣體溫度（dù）與樣品溫度可選擇測控
13. 控製係統：采用進口智能PLC觸摸屏控製，7寸彩色屏
14. 試品（pǐn）：帶2套1拖8 係（xì）統，金屬封裝PCB板模（mó）塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾（lǜ）器處理,產品測試區及附近無明顯（xiǎn）結（jié）露現象。設備可以連續運轉不需進行除霜。
16. 外形尺寸：寬790×高（gāo）1600×深1080（mm）以實（shí）物為準
17. 使用電源：AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試（shì）驗（yàn）A：低溫試（shì）驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝擊（jī）試驗

【係統特（tè）點】

1) 先進節能設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電（diàn）子膨脹閥根（gēn）據（jù）熱能工況冷媒流量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的（de）VRF（製冷劑流（liú）量控製）技術實現低（dī）溫節能運行（電子膨脹閥（fá）根據熱能工況冷媒流量伺服控製技（jì）術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節製冷（lěng）劑流（liú）量和流向，對製（zhì）冷管道、冷旁通管道、熱（rè）旁通管道三（sān）向流量調節（jiē），實現對工作室溫度的自動恒定（dìng）。此方式在低溫工況下，可實現降（jiàng）低30%的能耗。該技術基於（yú）丹麥Danfoss公司的ETS係列電（diàn）子膨脹閥，可適用於對不同製冷量要求時對製冷量進行平滑調（diào）節，即滿足在不同（tóng）降溫速率要（yào）求時，實現壓縮機製冷量調節;

2) 製（zhì）冷（lěng）工藝：

在（zài）製冷係統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如（rú）壓縮機吸排（pái）氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度範圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機（jī）的使用（yòng）壽命。在製冷係統管道焊接（jiē）上采用優質無氧銅管氣體保護（hù）焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在（zài）銅管內壁產生氧化物對製冷係統及壓縮機的損害。在製冷係統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在製冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因（yīn）運行振動和溫度變化引起（qǐ）的管道（dào）變形和（hé）泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性

3) 節能措施：

采用了以下有效的能量調節措（cuò）施，如：製冷係統的製冷量調節、氣液旁路調（diào）節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度（dù）點恒溫（wēn）時，無需加（jiā）熱平衡，運行功率可降低至一半，使製冷係統的（de）運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。

4) 壓縮機回氣溫（wēn）度調節（jiē）：

自動調節壓縮機回（huí）氣溫度，使壓縮機的溫度保持在（zài）正（zhèng）常範圍內，避免壓縮機（jī）過冷和過熱。

5) 減振措施

1、壓縮（suō）機：彈（dàn）簧減振。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二次減振；製冷係統管路采用增（zēng）加R和彎頭的方（fāng）式避免因振動和溫度的變化引起的銅（tóng）管的變型，從而造成製冷（lěng）係統（tǒng）管路（lù）破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用波（bō）浪狀的特種消音海綿（mián）吸（xī）音。