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高(gāo)低溫氣流儀

更新日期:2020-11-09

簡要描述:

高低溫氣流儀適用於各類半(bàn)導體芯片、PCB 電(diàn)路(lù)板IC、光通訊、電子行業等(děng)進行IC特性分(fèn)析、高低溫循環測試、溫度衝擊測試、失效分析等可靠(kào)性試驗。

品牌8x8x在线免费视频加工定製
產(chǎn)品用途適用於各類半導體特(tè)性分析、高低溫循環測試、溫度衝擊測(cè)試、失(shī)效(xiào)分析(xī)等可靠性試驗。

高低溫氣流儀

【適用範圍(wéi)】

8x8x在线免费视频係列高低溫氣流儀適用於各類半導(dǎo)體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊(如(rú)收發器 transceiver 高(gāo)低溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等)、電子行(háng)業等進行(háng)IC 特性分析、高低溫循環測試、溫度衝擊(jī)測試、失效分析等可靠性試驗。

【工作原理】

1、試驗機輸出氣流罩將被測試品罩住,形成一個較密(mì)閉空間的測(cè)試腔,試驗機輸出的高溫或低溫氣流,使被測試品表麵溫度發(fā)生劇烈變化,從(cóng)而完成相應的高低溫衝擊試驗;

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件,將其隔離出來單(dān)獨進行(háng)高低溫衝擊,而不影響周邊其它器件,與傳統冷熱(rè)衝擊試驗箱相比,溫變變化衝擊速率更快。

【工作(zuò)模式】

A)2路主空氣管輸出,由分布頭分為8路供氣,帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫/低溫(或者不要常溫)

【主要技術參數】

  1. 設備型號:HE-ATS750
  2. 樣品盒尺寸:直徑140mm×高50mm
  3. 製冷方式:采用風冷式HFC環保製冷劑複疊係統,溫度可達-70℃
  4. 噪音:≤65dB(A聲級)
  5. 條件:風冷式環境溫度在+23℃時
  6. 溫度控製範圍:-70℃~+250℃
  7. 衝(chōng)擊溫度範圍:-60℃~+200℃
  8. 溫度轉換時間:≤10秒
  9. 溫度偏差:測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
  10. 衝擊氣流量:1.9~8.5L/s(分為8路,每路0.23~1.06 L/s)連續(xù)氣流
  11. 溫變速(sù)率(lǜ)降:RT+10℃降至-40℃≤60s
  12. 試品表麵溫度:RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品(pǐn)表麵溫度達到,氣體溫度與樣品溫度可選擇測控
  13. 控製係統:采用進口智能PLC觸摸屏控製,7寸彩色(sè)屏
  14. 試品:帶2套1拖8 係統(tǒng),金屬封裝PCB板模塊8片;
  15. 前端空氣(qì)經幹燥過濾器處理,產品測試區及附(fù)近無明(míng)顯結露現象(xiàng)。設備可以連續運(yùn)轉不需(xū)進行(háng)除霜。
  16. 外形尺寸:寬790×高1600×深1080(mm)以實物為準
  17. 使用電源:AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A:低溫試驗方法;

GB/T 2423.2-2008     試驗B:高溫試驗方法(fǎ);

GB/T2423.22-2012     試驗N: 溫(wēn)度變化試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試(shì)驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫(wēn)度(dù)衝擊試驗

【係統(tǒng)特點】

1) 先進節能設計:

采用PID+PWM原理的(de)VRF技術(電子膨(péng)脹(zhàng)閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製);

采用(yòng)PID+PWM原理的VRF(製冷劑(jì)流量控製)技術實現低溫節能運行(háng)(電子膨脹閥根據熱(rè)能工況冷媒流量伺服控製(zhì)技術):低溫工作狀態,加(jiā)熱器不參與工作,通過PID+PWM調節製冷劑流量和流向,對製冷管(guǎn)道、冷旁通管道、熱旁通管道三(sān)向流量調節,實現對工作室溫度的自動恒定(dìng)。此方(fāng)式在低溫工況下,可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司的(de)ETS係列電子膨(péng)脹閥,可適用於對不同(tóng)製冷量要求時對製冷量進行平滑調節,即滿足在不同降溫速率要求時(shí),實現壓縮機製冷量(liàng)調節(jiē);

2) 製冷工藝:

在製冷係統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施,如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能,該功能(néng)使壓縮機的運行溫度(dù)保持在正常溫(wēn)度範圍(wéi)內,避免(miǎn)壓縮機過冷或過熱,以便延長壓縮機的使(shǐ)用壽命。在製冷係統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式,此方式避免了傳統焊接方式(shì)造成在銅管(guǎn)內壁(bì)產生氧化物(wù)對製冷係統及壓縮機的損害。在製冷係統設計(jì)中充分(fèn)考慮(lǜ)了機組(zǔ)運行時的減振措(cuò)施,如壓縮機安裝彈簧(huáng)減振器,同時在製冷管道上采用增加(jiā)圓弧彎的方式,避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏(lòu),從而提高整(zhěng)個製冷係統的可靠性

3) 節能措施:

采用了以下有效的能量調節措施,如:製冷係統的製冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度(dù)調節等,在任何低溫溫度點恒溫時,無需加熱平衡,運行功率可降低至一半,使製冷係統的運行費用和故障率下降到(dào)較為經濟的狀態。

4) 壓縮機回氣溫度調節:

自動調節壓縮機回氣溫度,使壓縮機(jī)的溫度保持在正常範圍內(nèi),避(bì)免(miǎn)壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措施

1、壓縮機:彈簧減振。

2、製冷係統:特種橡膠墊整體二次減振;製冷係統管路采用增加(jiā)R和彎頭的方式避免因振動和溫(wēn)度的變化引(yǐn)起的銅管的變型,從而造(zào)成製冷係統管路破裂

6) 降噪:製冷機箱:采用(yòng)波浪狀的(de)特種消音海綿(mián)吸音。

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