高速高低溫衝擊氣流儀

高速（sù）高低溫衝擊氣流儀

【適用範圍】

豪（háo）恩係列高速高（gāo）低溫衝（chōng）擊氣流儀適（shì）用於各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如（rú）收發器 transceiver 高低溫測試、SFP 光模塊高（gāo）低溫測試等）、電子行（háng）業等進行IC 特性分析、高低（dī）溫循環測試、溫度衝擊測試（shì）、失效分析等可靠性試驗。

【工作原理】

1、試（shì）驗機（jī）輸出氣流罩將（jiāng）被測試品（pǐn）罩（zhào）住，形（xíng）成（chéng）一個較密閉（bì）空間的測試腔，試（shì）驗機輸出的高溫或低（dī）溫氣流，使被測試品表麵溫度發生劇烈變化，從而完成相應的高低溫衝擊試驗（yàn）；

2、可針對眾多元（yuán）器件中的某一單個（gè）IC或其它（tā）元件，將其隔離出來（lái）單獨進行高低溫衝擊，而不影響周（zhōu）邊其它器件，與傳統冷熱（rè）衝擊試（shì）驗箱相比，溫變變化（huà）衝擊速率更（gèng）快。

【工作模式】

A）2路主空氣管輸（shū）出，由分（fèn）布（bù）頭分為8路供氣，帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測（cè）模式（shì） Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）

【主要（yào）技術參數（shù）】

1. 設備型號：HE-ATS750
2. 樣品（pǐn）盒尺寸：直徑140mm×高50mm
3. 製冷方（fāng）式：采用風冷式HFC環保製冷劑（jì）複疊係統，溫度可達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷式環境溫度在+23℃時
6. 溫度控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫（wēn）度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間：≤10秒
9. 溫度偏差：測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣流
11. 溫變速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵溫度達到，氣體溫度與樣品溫度可選擇（zé）測控
13. 控製係統：采用進口（kǒu）智能PLC觸摸屏控製，7寸彩色屏（píng）
14. 試品：帶2套1拖（tuō）8 係統，金屬封裝（zhuāng）PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾器處理,產品測試區及附近無明顯（xiǎn）結露現象。設備可以連續（xù）運轉不需進行除霜。
16. 外形尺寸：寬790×高1600×深1080（mm）以實物為準
17. 使用（yòng）電（diàn）源：AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫試驗（yàn）方（fāng）法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫（wēn）試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝（chōng）擊試驗

【係統特點】

1) 先進節能設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流（liú）量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流量控製）技術實現低溫節能運行（電子膨（péng）脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製技（jì）術）：低溫工作狀態，加熱器不（bú）參與工作，通過（guò）PID+PWM調節製冷劑流量和流向，對製冷管道、冷旁通管道、熱（rè）旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的（de）自動（dòng）恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司的ETS係列電子膨脹閥，可適用於對不同（tóng）製冷量要求（qiú）時對製冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率（lǜ）要求時，實現壓（yā）縮機製冷量調節;

2) 製冷工藝：

在製冷係統（tǒng）設計中充（chōng）分考慮了對壓（yā）縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮（suō）機的運行溫度保持在正常溫（wēn）度（dù）範圍內，避免壓縮機過冷或（huò）過熱，以（yǐ）便延（yán）長壓縮機的（de）使用壽命。在製（zhì）冷係統管道焊接上采用優（yōu）質無（wú）氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避（bì）免了傳統焊（hàn）接方式（shì）造成在銅管內壁產生氧化（huà）物對製冷（lěng）係統及壓縮（suō）機的損害。在製冷係統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈（dàn）簧減振器，同時在（zài）製冷（lěng）管道（dào）上采用增加圓弧彎的方（fāng）式，避（bì）免因運行振動和溫度變化引起的管道（dào）變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性

3) 節能措施：

采（cǎi）用了以下（xià）有效的能量調節措施，如：製（zhì）冷係統（tǒng）的製冷（lěng）量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度（dù）點恒溫時，無需加熱（rè）平衡，運（yùn）行功（gōng）率可降低至一半（bàn），使製冷係統（tǒng）的運行費（fèi）用和故障率下降到較為經濟的狀（zhuàng）態。

4) 壓縮機回氣（qì）溫度調（diào）節：

自動調（diào）節（jiē）壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度（dù）保持在正常範圍內，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措施

1、壓縮機：彈簧減振。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二次減振（zhèn）；製冷係統管路（lù）采用（yòng）增加R和彎頭的方式（shì）避免（miǎn）因振動和溫度的變化引起的銅管的變（biàn）型（xíng），從而造成製冷（lěng）係統管路破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用波浪狀（zhuàng）的特種消音海（hǎi）綿吸音。