高（gāo）低溫氣流儀

高低溫氣流儀

【適用範圍】

8x8x在线免费视频係列高低溫氣流儀（yí）適用於各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收（shōu）發器 transceiver 高低溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等）、電子行業等進行IC 特性分析、高（gāo）低溫循環測試、溫度衝擊測試、失效分析等可靠性試驗。

【工作原理】

1、試驗機輸（shū）出（chū）氣流罩將被測試品罩住，形成一個較密（mì）閉空間的測試腔，試（shì）驗機輸出的高（gāo）溫或低（dī）溫氣流，使被測試品表麵溫度發生劇烈變化，從而完成相應的高低溫衝擊（jī）試驗；

2、可針對眾多元器件中的某一單個（gè）IC或其它元件，將其（qí）隔離出來單獨進行（háng）高低溫衝擊，而不影響周邊其（qí）它器件，與傳統冷熱衝擊試驗箱相比，溫變（biàn）變化衝擊速率更（gèng）快。

【工作模式】

A）2路主空氣管輸出，由分布頭分（fèn）為8路供氣，帶2套1拖8 係統

B) 2種（zhǒng）檢測模（mó）式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）

【主要技術參（cān）數】

1. 設備型號（hào）：HE-ATS750
2. 樣品盒尺寸：直徑140mm×高（gāo）50mm
3. 製冷方（fāng）式：采用風冷（lěng）式（shì）HFC環保製冷劑複疊係統，溫度可達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷式環境溫度在（zài）+23℃時
6. 溫度控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間：≤10秒
9. 溫度偏差：測試品恒定在-40℃時（shí）,溫（wēn）度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量（liàng）：1.9~8.5L/s(分為（wéi）8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣流
11. 溫變速率降：RT+10℃降（jiàng）至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵（miàn）溫度達到，氣體溫（wēn）度與樣品溫度可選擇測控
13. 控製係統：采用進口智能PLC觸摸屏控製，7寸彩色（sè）屏
14. 試品：帶2套1拖8 係統，金屬封裝（zhuāng）PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾器處理,產品測試區及附近無（wú）明顯結（jié）露（lù）現象。設備可以連續運轉不需進行（háng）除（chú）霜。
16. 外形尺寸：寬790×高1600×深1080（mm）以實物為準
17. 使用電源：AC 三廂（xiāng） 五線 380V 50/60HZ

【標（biāo）準儀（yí）據】

GB/T 2423.1-2008     試（shì）驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試（shì）驗（yàn）B：高溫試（shì）驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變（biàn）化試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫（wēn）試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗（yàn）          

GJB/150.5-2009      溫度衝擊試驗

【係統（tǒng）特點】

1) 先進節能設計：

采（cǎi）用PID+PWM原理的（de）VRF技（jì）術（電子膨脹閥（fá）根據熱能工況冷媒流量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流（liú）量控製）技術實現低溫（wēn）節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製技術）：低溫工作狀態，加熱器不參（cān）與工作，通過PID+PWM調節製冷劑流量和流向，對製冷管道、冷旁通（tōng）管道（dào）、熱旁通管道三向流（liú）量調節，實現對工作室溫度的（de）自（zì）動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司的ETS係列電子膨脹閥，可適用於對（duì）不同製冷量要（yào）求時對製冷量進行平滑調（diào）節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現（xiàn）壓（yā）縮機製冷量調節;

2) 製冷工藝：

在製冷係統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸（xī）排氣壓力自動保護（hù）功能，該功（gōng）能使壓（yā）縮機的運行溫度保持在正常溫度範（fàn）圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延（yán）長壓縮機（jī）的使用壽命。在製冷係統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避（bì）免了傳統（tǒng）焊接（jiē）方式造成在銅管內（nèi）壁產生氧化物對製冷係統（tǒng）及壓縮（suō）機的損害。在製冷係統設（shè）計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機（jī）安裝彈簧減（jiǎn）振器，同（tóng）時（shí）在製冷管道上（shàng）采（cǎi）用增加圓弧彎的（de）方式，避免因（yīn）運行振動和溫度變（biàn）化引（yǐn）起（qǐ）的管道變形和泄漏（lòu），從而提高整個製（zhì）冷係統的可靠性

3) 節能措施：

采用了以下有效的能量調（diào）節措施，如：製冷係統（tǒng）的製（zhì）冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行（háng）功率可降低至一半，使製冷係統的運行（háng）費用和故障率（lǜ）下降到較為經濟的（de）狀態。

4) 壓縮機回氣溫（wēn）度（dù）調節：

自動調節（jiē）壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常範圍內（nèi），避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減（jiǎn）振措施

1、壓縮機（jī）：彈簧減振（zhèn）。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二次減振；製冷係統管路采用增加R和彎頭的（de）方（fāng）式避免因振（zhèn）動和（hé）溫度的（de）變化引起的銅管的變型，從而造成製冷係統管路破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用波浪狀的特種（zhǒng）消音海綿吸音。