高低溫氣流衝擊儀

高低溫氣（qì）流衝擊儀

【適用範圍（wéi）】

8x8x在线免费视频係（xì）列高低溫氣流（liú）衝擊（jī）儀適用於各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收（shōu）發器 transceiver 高低溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等）、電子行（háng）業（yè）等進（jìn）行IC 特性分析、高低溫（wēn）循環測試、溫度衝擊測試、失效分（fèn）析等可靠性試驗。

【工作原理】

1、試驗（yàn）機輸（shū）出氣流罩將被測（cè）試品罩住，形（xíng）成（chéng）一個較密閉空間的測（cè）試腔，試驗機輸出的高溫或低溫氣流，使（shǐ）被測試品表麵溫度發生劇烈變化，從而完成相應的高低溫（wēn）衝擊（jī）試驗；

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件，將其隔離出來單獨進行高（gāo）低溫衝（chōng）擊，而不影響周邊其它器件（jiàn），與傳統冷熱衝擊試驗箱相比，溫變變化衝擊速率更快（kuài）。

【工作模式】

A）2路主空氣管輸出，由分布頭分為8路供氣，帶（dài）2套1拖8 係統

B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常（cháng）溫/低溫(或者不要常溫）

【主要技術參數】

1. 設備型號：HE-ATS750
2. 樣品盒尺寸（cùn）：直徑140mm×高50mm
3. 製冷（lěng）方式：采用風冷式HFC環（huán）保製冷劑複（fù）疊係統，溫度可達-70℃
4. 噪音（yīn）：≤65dB（A聲（shēng）級）
5. 條件：風冷式環境溫度在+23℃時
6. 溫（wēn）度控（kòng）製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫（wēn）度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間：≤10秒
9. 溫度偏差：測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路（lù）0.23~1.06 L/s）連續（xù）氣流
11. 溫變速率降（jiàng）：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵溫度達到，氣體溫度與樣品溫度可選擇測控
13. 控製係統：采用（yòng）進（jìn）口智（zhì）能PLC觸摸屏控製，7寸（cùn）彩色屏
14. 試品：帶2套1拖（tuō）8 係統（tǒng），金屬封裝PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾器處理,產品測試（shì）區及附近無明顯結露現象。設備可以連續運轉不需進行除霜。
16. 外形尺寸：寬790×高1600×深（shēn）1080（mm）以實物為準
17. 使用電源：AC 三廂 五（wǔ）線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高（gāo）溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化（huà）試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試（shì）驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝擊試驗

【係統特點（diǎn）】

1) 先進節能設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電子（zǐ）膨脹（zhàng）閥根據（jù）熱能工況冷媒流量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流量控製）技術實（shí）現低溫節能運行（háng）（電子膨脹閥根據熱能工（gōng）況冷媒流量伺服（fú）控製技術）：低溫工作狀態，加熱器（qì）不參與工作，通過（guò）PID+PWM調節製（zhì）冷（lěng）劑流量和流向（xiàng），對製冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現（xiàn）對工（gōng）作室溫度的自動恒定（dìng）。此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司的ETS係列電子膨脹閥，可適用於對不同製冷量要求時對製冷量進行平滑調（diào）節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機製冷量調節;

2) 製冷（lěng）工藝：

在（zài）製冷係統設計中充分考慮了對壓縮機的（de）保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度範圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮（suō）機的使用壽命（mìng）。在製冷係統管道焊（hàn）接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統（tǒng）焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對製（zhì）冷係統及（jí）壓縮（suō）機的損害。在製冷係統設計中（zhōng）充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時（shí）在製冷管（guǎn）道上（shàng）采用增加圓弧（hú）彎的方式，避免（miǎn）因運行振動和溫度變化引（yǐn）起的管道變（biàn）形和（hé）泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性

3) 節能（néng）措施：

采（cǎi）用了（le）以（yǐ）下有效的能量調節措施，如：製冷係統的製（zhì）冷量（liàng）調節、氣液旁路調節、蒸發溫（wēn）度調節等，在任何低溫溫度點恒溫（wēn）時，無（wú）需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使製冷係統的運行費用和故障率下降到較（jiào）為經濟的狀（zhuàng）態。

4) 壓縮機回氣溫（wēn）度調節：

自動調節壓縮機（jī）回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在（zài）正常範圍內（nèi），避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振（zhèn）措施

1、壓縮機：彈簧減（jiǎn）振。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二次減振；製冷係統（tǒng）管路采用增加R和彎頭的方式避免因振（zhèn）動和溫（wēn）度的（de）變化引起的銅管的變型，從而造成製冷係統管路破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。