熱流儀

熱流（liú）儀

【適（shì）用範圍】

8x8x在线免费视频係列熱流儀適用於各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（xùn）（如收發器 transceiver 高低（dī）溫測試、SFP 光模（mó）塊高低溫測（cè）試等）、電子行業等進（jìn）行IC 特性分析、高低溫循環測試、溫度衝擊測試、失效分析等可靠性（xìng）試驗（yàn）。

【工作（zuò）原（yuán）理】

1、試驗機輸出氣流（liú）罩將被測試（shì）品罩住，形成一個（gè）較密閉空間的測試（shì）腔，試驗機（jī）輸出的（de）高溫或低溫氣流（liú），使被測試品表麵溫度發生劇烈（liè）變化，從而完成相應的高低溫衝擊試驗（yàn）；

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件，將（jiāng）其（qí）隔離出來單（dān）獨進行高（gāo）低溫（wēn）衝擊，而不影響周邊其它器件，與傳統冷（lěng）熱衝擊試驗箱相比（bǐ），溫變（biàn）變化衝擊速率（lǜ）更快。

【工（gōng）作模式】

A）2路主空氣管（guǎn）輸出，由分布（bù）頭分為8路供氣（qì），帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測模式 Air Mode 和（hé） DUT Mode

  測試和循環於高溫（wēn）/常（cháng）溫/低溫(或者（zhě）不（bú）要常溫（wēn））

【主（zhǔ）要技術參數】

1. 設備（bèi）型號：HE-ATS750
2. 樣（yàng）品盒尺寸：直（zhí）徑140mm×高50mm
3. 製冷（lěng）方式：采（cǎi）用風冷式HFC環保製冷劑複疊係（xì）統，溫度可達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷式環（huán）境溫（wēn）度在+23℃時
6. 溫度（dù）控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間（jiān）：≤10秒
9. 溫（wēn）度偏差：測試（shì）品恒定在-40℃時,溫（wēn）度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣流
11. 溫變速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度（dù）：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵溫度（dù）達到，氣體溫度與樣（yàng）品溫度可選擇測控
13. 控製（zhì）係統：采用（yòng）進口智能（néng）PLC觸摸屏控製，7寸彩色屏（píng）
14. 試品：帶2套1拖8 係（xì）統，金屬封裝PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾器處理,產品（pǐn）測試區及附近無明顯結露現象。設備可以（yǐ）連續運轉不需進行除霜。
16. 外形尺（chǐ）寸：寬790×高1600×深1080（mm）以實物為準
17. 使用電源：AC 三廂（xiāng） 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高（gāo）溫試驗（yàn）方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試驗方法（fǎ）

GJB/150.3-2009       高溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫（wēn）度衝擊試驗

【係統特點】

1) 先進節能設計：

采用PID+PWM原（yuán）理的VRF技術（電子膨（péng）脹閥根據熱能工況（kuàng）冷媒流量伺服控（kòng）製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流量控（kòng）製）技術實現（xiàn）低溫節能運行（電子膨脹閥根據（jù）熱能工況冷媒流量（liàng）伺服（fú）控製技術）：低（dī）溫工作狀態，加熱器不參（cān）與工作，通（tōng）過PID+PWM調節製冷劑流量和（hé）流向，對製冷（lěng）管道、冷旁通管道、熱旁通管（guǎn）道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫（wēn）工況下，可實（shí）現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公（gōng）司的ETS係列電子膨脹閥，可適用於對（duì）不同製冷量要求時對製冷量進（jìn）行平滑調（diào）節（jiē），即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮（suō）機製（zhì）冷量（liàng）調節;

2) 製冷工（gōng）藝：

在製冷係統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功（gōng）能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度範圍內，避免壓縮機（jī）過冷（lěng）或過（guò）熱，以（yǐ）便延長（zhǎng）壓縮機的使用壽命。在（zài）製冷係統管道焊接（jiē）上（shàng）采用優質無氧銅（tóng）管氣體保護焊接（jiē）方式，此方式避免了傳統焊接（jiē）方式造（zào）成在銅管內壁產生氧化物對製冷係統（tǒng）及壓縮機的損害。在製冷係統（tǒng）設計中（zhōng）充分考慮了機組運行時的減振措施，如（rú）壓縮機（jī）安裝彈簧減振器，同（tóng）時在製冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避（bì）免（miǎn）因運行振動和溫度變化引起的管（guǎn）道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性

3) 節能（néng）措施：

采用了（le）以下有效的能量調（diào）節措施，如：製冷係統的製冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等（děng），在任何低溫溫度點恒溫時，無需加（jiā）熱平衡，運行功率（lǜ）可降低至一半，使製冷係統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀（zhuàng）態（tài）。

4) 壓縮機回氣溫度調節：

自動調節壓縮機（jī）回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在（zài）正（zhèng）常範圍內，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措（cuò）施

1、壓縮機：彈簧減振。

2、製冷係統：特（tè）種橡膠墊整體二次減振（zhèn）；製冷係（xì）統管（guǎn）路采用（yòng）增加R和彎頭的方式避免因振動（dòng）和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成製冷係統管路破裂

6) 降噪：製冷機箱：采用（yòng）波浪狀的特種消音海綿吸音。