高低溫熱流儀

高低（dī）溫熱（rè）流儀

【適（shì）用範（fàn）圍】

8x8x在线免费视频係列（liè）高低溫熱流儀適用於各（gè）類半導體芯片（piàn）、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收發（fā）器 transceiver 高低（dī）溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等）、電子行業等進（jìn）行IC 特性分析、高低溫循環測試、溫度衝擊（jī）測試、失效分析等可靠性試驗。

【工（gōng）作原理（lǐ）】

1、試驗機輸出氣流（liú）罩將被（bèi）測試品（pǐn）罩住，形成一個較密閉空間的測試腔，試（shì）驗機輸出的高（gāo）溫（wēn）或低溫氣（qì）流，使被測（cè）試品（pǐn）表（biǎo）麵溫度發生劇烈變化，從而完成相應的（de）高低溫（wēn）衝擊試驗；

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件，將其隔離出（chū）來單獨進（jìn）行（háng）高低溫衝擊，而不影響周邊其它（tā）器件，與傳統冷熱衝擊試驗箱相比，溫變變化衝擊速率更快。

【工作模式】

A）2路主空氣管輸出，由（yóu）分布頭（tóu）分為8路供氣，帶2套1拖8 係統

B) 2種檢測模式（shì） Air Mode 和 DUT Mode

  測（cè）試和（hé）循（xún）環於高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）

【主要技術參數】

1. 設（shè）備型號：HE-ATS750
2. 樣品盒尺寸：直徑（jìng）140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷（lěng）式（shì）HFC環保製冷劑複疊係統，溫（wēn）度可達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷式環（huán）境溫度在+23℃時
6. 溫度控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間：≤10秒
9. 溫度偏差：測試品（pǐn）恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流（liú）量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣（qì）流（liú）
11. 溫變速率（lǜ）降：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵溫度達到，氣體溫（wēn）度與（yǔ）樣品溫度可（kě）選擇測控
13. 控製係統：采（cǎi）用進口智能（néng）PLC觸摸屏控製，7寸彩色屏（píng）
14. 試品（pǐn）：帶2套（tào）1拖8 係統，金屬封裝（zhuāng）PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過（guò）濾器處理,產品測試區及附近無明顯結露現象。設備可（kě）以連續運轉不（bú）需進行（háng）除霜。
16. 外形尺寸：寬（kuān）790×高1600×深1080（mm）以實物為準
17. 使（shǐ）用電源：AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗（yàn）A：低溫試驗方（fāng）法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試（shì）驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫（wēn）度衝擊試驗

【係（xì）統特點】

1) 先進節能設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電子（zǐ）膨脹閥根據（jù）熱能工況（kuàng）冷媒流（liú）量伺（sì）服控製）；

采用PID+PWM原（yuán）理的VRF（製冷劑（jì）流量控製）技術實現低溫節能運行（háng）（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流（liú）量伺服控製技術）：低溫工作狀態（tài），加熱器不參（cān）與工作，通過PID+PWM調節（jiē）製（zhì）冷劑流量和流向（xiàng），對製冷管道（dào）、冷旁通（tōng）管道、熱旁通管道三向流（liú）量調節（jiē），實現對工（gōng）作室溫度的自動恒定。此方式在低（dī）溫工況下，可實現降低（dī）30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公（gōng）司的ETS係列電子（zǐ）膨脹閥，可適用於對不（bú）同製冷量要求時對製冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速（sù）率要求時，實現壓縮機製冷（lěng）量調節;

2) 製冷工藝：

在製冷（lěng）係統（tǒng）設計（jì）中（zhōng）充分考慮（lǜ）了對壓縮機的保護（hù）措（cuò）施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮（suō）機的運行溫度保持在正常溫度範（fàn）圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓（yā）縮機的使用壽命（mìng）。在製冷係統管道焊接上采用（yòng）優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此（cǐ）方式避免了傳統焊接方式造（zào）成在銅管內壁產生氧化物對製冷係統及壓縮機的損害。在製冷係統設計中充分考慮了機（jī）組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在製冷管道上采用增加圓弧（hú）彎的（de）方式，避免因運行振動和溫度變化引起（qǐ）的管道變形和泄漏，從而提（tí）高整個製冷係統的可靠（kào）性

3) 節能措施：

采用了以（yǐ）下有效的能（néng）量調節措施，如：製冷係統的製（zhì）冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調（diào）節等，在任（rèn）何低溫（wēn）溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功（gōng）率可降低至一半，使製冷係統的運（yùn）行費用和（hé）故障率下降到較為經（jīng）濟的狀態（tài）。

4) 壓縮機回氣溫（wēn）度調節：

自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保（bǎo）持在正常（cháng）範圍（wéi）內，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措施

1、壓縮機：彈簧減（jiǎn）振（zhèn）。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二次減振；製冷係統管路采用增加R和彎頭的方式避（bì）免因振動和溫度的變化（huà）引起的（de）銅管的（de）變（biàn）型，從（cóng）而造成製冷係統管路（lù）破裂

6) 降噪：製（zhì）冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿（mián）吸音。